產(chǎn)品詳情

防爆釜式反應(yīng)裝置由防爆全自動(dòng)反應(yīng)釜、控制系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，進(jìn)氣進(jìn)液系統(tǒng)，產(chǎn)品處理系統(tǒng)組成， 釜式反應(yīng)系統(tǒng)又稱(chēng)： 防爆型高壓釜   防爆高壓反應(yīng)釜   防爆型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜。

防爆釜式反應(yīng)裝置中的防爆型反應(yīng)釜 采用隔爆型防爆電機(jī)（或氣動(dòng)馬達(dá)）做為攪拌動(dòng)力，配置耐高溫高壓磁耦合攪拌裝置，該釜式反應(yīng)可做到350℃保持正常工作及大扭矩、穩(wěn)定輸出特點(diǎn)，保證物料的充分?jǐn)嚢琛⒒旌?。防爆型全自?dòng)反應(yīng)釜控制采用防爆智能控制箱,防爆觸摸屏 外殼：碳鋼\耐酸不銹鋼或無(wú)銅鋁合金鑄造，全自動(dòng)SLMRSC-AC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,全自動(dòng)反應(yīng)釜操作系統(tǒng)控制軟件V1.0智能化高，對(duì)溫度、攪拌、工作時(shí)間、扭矩等可做到精確控制，全觸摸形式，在線(xiàn)監(jiān)測(cè)釜內(nèi)溫度， 壓力，在線(xiàn)控制攪拌速度，并設(shè)有過(guò)載保護(hù)，并有安全聯(lián)鎖報(bào)警功能。多重聯(lián)鎖安全控制邏輯：當(dāng)溫度或壓力達(dá)到高高限（HIAL）時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出指令，自動(dòng)啟動(dòng)相關(guān)保護(hù)邏輯；反應(yīng)單元配有安全泄壓閥，以防系統(tǒng)超壓；對(duì)工藝過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)視，在相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到低限（Lo）或高限（Hi）時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警， 提醒操作員提前處理。彩色電容觸控屏，模塊化顯示，用戶(hù)自定義顯示模塊，多級(jí)菜單，多窗口分級(jí)管理設(shè)置。溫度、攪拌、定時(shí)等可通過(guò)軟件在電腦中可查看設(shè)置；歷史數(shù)據(jù)、運(yùn)行的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可查；可生成溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)曲線(xiàn)；數(shù)據(jù)導(dǎo)出以 Excel表格形式保存具備安全聯(lián)鎖功能，超溫超壓報(bào)警，采用軟件名稱(chēng)：全自動(dòng)反應(yīng)釜遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)控制軟件V1.0,該控制軟件可以遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，如超溫超壓可遠(yuǎn)程操作關(guān)機(jī)，并生成超溫超壓報(bào)警記錄。

加熱采用世紀(jì)森朗夾套式油加熱爐為新型無(wú)銅鋁合金鑄造，升溫快，功率大，加熱器原件防爆等級(jí)ExdIICT4。雙顯雙控，主控物料溫度，輔助控制加熱爐溫度。溫控采用先進(jìn)的人工智能PID 模糊控制，加熱爐外層設(shè)有保溫層，恒定釜內(nèi)物料溫度， 外層絕熱，防止?fàn)C傷。釜底可選配伴熱下放料閥，釜蓋配備伴熱取樣閥，伴熱溫度與反應(yīng)釜溫度集成控制。

防爆型反應(yīng)釜 具體工藝要求：

1、 反應(yīng)容器結(jié)構(gòu)：間歇性

2、 釜蓋密封形式：固定卡環(huán)快開(kāi)設(shè)計(jì)

3、 反應(yīng)容器容積：5L;

4、反應(yīng)釜用材：哈氏合金C276可非標(biāo)定制;

5、反應(yīng)釜操作溫度：≤350°C；

6、反應(yīng)釜操作壓力：≤100bar；

7、反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力：125bar；

8、管閥件材質(zhì)：哈氏合金C276可非標(biāo)定制 ；

9、換熱方式：夾套式油或電加熱。

北京世紀(jì)森朗催化加氫反應(yīng)裝置，防爆反應(yīng)裝置，防爆反應(yīng)設(shè)備，加氫高壓反裝置，實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜，聚合反應(yīng)系統(tǒng)。