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加氫連續(xù)反應器

加氫反應釜內通常要進行強放熱、中高壓催化反應，催化劑直接取樣十分危險，目多數(shù)催化劑需要反復套用，因此催化劑的過渡非常重要。針對間歇生產和兩釜串聯(lián)連續(xù)生產裝置所使用催化劑的特點，采用技術領先的金屬膜為過波元件，開發(fā)出新型的加氫反應釜內置催化劑過誠系統(tǒng)。系統(tǒng)密閉設計，確保催化劑100%零泄漏，金屬膜再生性能好，使用壽命更長:在提高過濾效率的同時，也解決了安全環(huán)保問題，提高了經濟效益，為用戶創(chuàng)造了價值。

關鍵詞：內置催化劑過濾系統(tǒng)，技術領先，金屬膜，密閉設計，100%零泄漏，安全環(huán)保。

加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜，它由高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規(guī)定，并設置盤管和夾套，以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求，反應釜內還要設置改善流場的附件，防止混合死區(qū)，提高換熱能力。攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和高效軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環(huán)，根據文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出，這樣，氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復始，形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)高效氣液接觸，強化氣液傳質過程，縮短氣液反應時間。底層高效軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應器的底部。

由于催化加氛反應為強放熱、中高壓反應，對參加反應的催化劑直接取樣十分危險，并且多數(shù)催化劑還要反復套用。因此催化劑的過濾非常重要，不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng)，例如釜內沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等，部分過濾系統(tǒng)中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統(tǒng)。

在催化加氫反應中很多催化劑比較活潑，遇空氣則會自燃。針對間歇生產和兩釜串聯(lián)連續(xù)生產裝置所使用催化劑的特點，采用技術領先的金屬膜為過濾元件，開發(fā)出新型的加氫反應釜內置催化劑過濾系統(tǒng)。目前該系統(tǒng)已在多家化工企業(yè)成功投用，有效地解決了用戶在生產過程中遇到的眾多過濾和分離問題。